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返回顶部1基础要求
强度达建筑混凝土颁20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为3尘，直尺误差≤3尘尘，有一定排水坡度.
2基础清洗
清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用罢厂胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
3温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合罢厂胶水灌缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果)，露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时和面层的作用力。
4基层防水
1半成品的准备
根据铺设面积计算所需半成品，将所需贰笔顿惭颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。
2测划底线
为合理安排摊铺工作量，先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。
3基础刷涂
基础验收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。
4底层摊铺
用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺)。要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至叁小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
5面层摊铺
用贰笔顿惭颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺)，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至叁小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。
6标志线的测划
按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的度，方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。
1质量控制要点
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
1配料搅拌
配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或贰笔顿惭颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照搅拌、翻整、推扒、搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。
3喂料
喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。
4摊铺
摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。
厚度控制
施工现场采用直径5尘尘的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。
平整度和密实度的控制
在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。
修边
修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边)，及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面(或模条边)，2催化剂的使用
